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真空乳化机的三大特点

    真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、护肤品,乳油等其它制膏产品的必需设备;该机结构简单,操作方便,外观新颖,性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的最佳选择。真空乳化机工作原理:将主锅加热至一定温度后,温度可控制,一般在0-90度,特殊情况下用导入油可以将温度升至100-300度, 根据客户工艺要求,我们定做。加热至需要温度后, 由于主锅在真空状态下, 将油锅和水锅物料抽到主锅,打开均质(高速), 开搅拌(挂壁搅拌), 同时开也可以分别单独开, 主锅内处于真空,搅拌所产生的大量气泡被及时抽走,这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感,满足客户要求。

真空乳化机

   真空乳化机特点:锅盖为液压升降式,水、油, 物料通过管道可在真空状态下直接进入乳化锅,出料方式为主锅翻转式以及锅底阀放料式等,通过电或蒸气对锅夹层内进行加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化、混合、调匀、分散、乳化、等均可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢(常用304,医用316L),内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造,是客户理想的牙膏霜生产设备。

真空乳化机在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。

   真空乳化原理是指物料在真空的状态下,利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中,利用机械带来的强劲动能,使物料在定转子狭窄的间隙中,每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

   真空乳化机结构组成真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

   真空乳化机应用领域生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工等。

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